在兩段爐運(yùn)行操作過程當(dāng)中，用戶往往只看重爐體結(jié)構(gòu)是否完善、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，卻對氣化用煤粒度情況重視不夠，恰恰是這一點(diǎn)會直接影響到兩段式煤氣站的氣化效果。有的煤氣站入爐煤粒度甚至大于100mm，導(dǎo)致其運(yùn)行效果很差。有資料顯示：當(dāng)入爐塊煤中粒度小于10mm的大于20%時(shí)，兩段爐的氣化效率將會下降25%兩段爐入爐塊煤的粒度要求最好控制在以下范圍：粒級范圍：15～30mm；20～40mm；25～50mm；30～60mm粒度組成：＞60mm 應(yīng)＜5`～40mm 為10@～20mm 為70 ～15mm 為10%＜15mm 應(yīng)＜5%2、煤質(zhì)要求兩段爐對入爐煤的粘結(jié)性、灰熔點(diǎn)、揮發(fā)分、熱穩(wěn)定性和水分等都有相應(yīng)的要求。煤氣發(fā)生爐造氣包括兩個反應(yīng)過程，即以煤炭為氣化原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑的氣化反應(yīng)過程，和利用氣化煤氣的高溫顯熱對入爐煤炭進(jìn)行干燥及低溫?zé)峤獾倪^程。 煤氣發(fā)生爐內(nèi)固態(tài)物質(zhì)行程 通過加煤機(jī)將儲煤倉中的煤分批次注入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，加入煤氣發(fā)生爐中的煤首先進(jìn)入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥及低溫?zé)峤膺^程。首先煤炭中的水分被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進(jìn)一步升高，干餾出焦油和干餾煤氣。經(jīng)過干燥和熱解后呈半焦?fàn)顟B(tài)的煤繼續(xù)下移，進(jìn)入氣化段，在氣化段經(jīng)過氧化還原反應(yīng)，形成以CO和H2為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分及極少部分未參與反應(yīng)的煤炭以灰渣形式繼續(xù)下移，由灰刀將其清出爐外。對于發(fā)生爐煤氣站而言，在用氣量發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整并穩(wěn)定煤氣供應(yīng)壓力，應(yīng)該首先從發(fā)生爐煤氣產(chǎn)量的調(diào)節(jié)開始，這就要求對發(fā)生爐氣化劑供給量進(jìn)行調(diào)節(jié)，即調(diào)整爐底空氣及水蒸氣的供應(yīng)量，從而使煤氣產(chǎn)量與總用氣量相符，同時(shí)調(diào)節(jié)煤氣加壓機(jī)的供氣流量和供氣壓力，使之符合用氣點(diǎn)要求，這一系列的調(diào)節(jié)需要同步、及時(shí)而準(zhǔn)確的進(jìn)行。
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