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| 煤氣發(fā)生爐的工作原理 發(fā)表于: 2012/1/6 13:53:44 |
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1.工作原理 煤氣發(fā)生爐是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動(dòng)，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時(shí)，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。
2.產(chǎn)品特點(diǎn) 1）以劣代優(yōu) 我國(guó)是煤炭大國(guó)，但優(yōu)質(zhì)燃料構(gòu)成有限，大部分是劣質(zhì)煤和二類煙煤。使用廉價(jià)褐煤和二類煙煤制氣，在適用原料煤品種方面是一重大突破。我公司研制開發(fā)的MQL-Ⅲ型煤氣發(fā)生爐系列產(chǎn)品，可以大幅度降底煤氣成本，使用前景廣闊。2）節(jié)約能源。各種工業(yè)窯爐，鍋爐采用本技術(shù)、設(shè)備后，可提高熱效率20-40%，燃料成本降低30-70%，爐渣含碳量在3%以下，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（≤12%）相比，降低9個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)能效果十分顯著。
3）環(huán)境指標(biāo)達(dá)到一類標(biāo)準(zhǔn)。在不另外設(shè)置除塵、脫硫裝置的情況下，粉塵排放濃度≤100mg/Nm3，林格曼黑度<1級(jí)，二氧化硫排放濃度<200mg/Nm3。4）安全文明生產(chǎn) 采用低溫常壓水封煤氣（出口煤氣壓力400Pa）安全可靠，改善操作環(huán)境，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動(dòng)，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時(shí)，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個(gè)區(qū)域，一般我們稱為“層”。按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過(guò)程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層：1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。（1）灰渣層：煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的最下部，覆蓋在爐篦子之上。其主要作用為：a保護(hù)爐篦和風(fēng)帽，使它們不被氧化層的高溫?zé)龎�；b預(yù)熱氣化劑，氣化劑從爐底進(jìn)入后，首先經(jīng)過(guò)灰渣層進(jìn)行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。c灰渣層還起了布風(fēng)作用，使進(jìn)入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。（2）氧化層：也稱為燃燒層（火層）。從灰渣中升上來(lái)的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量。它是氣化過(guò)程中的主要區(qū)域之一，其主要反應(yīng)是：C+O2→CO2氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3-4倍，一般為200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點(diǎn).3）還原層：在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強(qiáng)的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領(lǐng)，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名，稱為還原層，
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