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| 兩段式煤氣發(fā)生爐的凈化工藝 發(fā)表于: 2011/11/4 13:25:30 |
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| 就兩段式煤氣發(fā)生爐而言，其上下段煤氣比例正確調(diào)節(jié)的硬件條件，是發(fā)生爐具有足夠的上行煤氣流量調(diào)節(jié)空間，這主要體現(xiàn)在干餾段的氣體流通空間的大小，以及上段煤氣出口通徑的設(shè)計(jì)方面，如果干餾段氣體流通空間小、上段煤氣出口通徑不足，當(dāng)上行煤氣流量加大到一定程度后，上行煤氣阻力急劇增大，發(fā)生爐無(wú)法正常運(yùn)行。美國(guó)FW-Stoic兩段式煤氣發(fā)生爐，其最大上段煤氣流量占全部氣化段產(chǎn)生煤氣流量的75-85%，美國(guó)能源研究和發(fā)展管理局對(duì)其鑒定試驗(yàn)的結(jié)論是：該爐對(duì)含水量超過20%的煤難以氣化。我國(guó)設(shè)計(jì)的某些兩段式煤氣發(fā)生爐，一直延續(xù)上下段煤氣1:2甚至1：3的設(shè)計(jì)比例，而我國(guó)氣化煤種較為復(fù)雜，有的氣化用煤水分和揮發(fā)分含量較高，特別是南方潮濕地區(qū)，煤的含水量有時(shí)超過35%，此時(shí)，1:3或1:2的煤氣比例設(shè)計(jì)顯然不能滿足入爐煤充分干燥和干餾所需的熱量供給。上段煤氣凈化工藝： 兩段式煤氣發(fā)生爐的上段煤氣，一般需要經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)除焦器，然后進(jìn)入電捕焦油器，最后與預(yù)凈化后的上段煤氣匯合，共同進(jìn)行深度凈化和冷卻。兩段式煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程中規(guī)定，上段煤氣出口溫度需要控制在80-120℃之間，實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)如果上段煤氣溫度超過150℃，其電捕焦油器前的煤氣管道和設(shè)備堵塞概率明顯提高，這主要是因?yàn)樵诖藴囟认�，煤氣中的水呈氣態(tài)（煤氣未達(dá)到飽和狀態(tài)），焦油以粒徑微小的氣霧態(tài)存在，煤氣中的粉塵被氣霧態(tài)焦油濕潤(rùn)，但此時(shí)的焦油粒徑微小，無(wú)法以流態(tài)形式將該部分粉塵帶出，于是經(jīng)過焦油濕潤(rùn)后的粉塵便沉積粘附于煤氣管道和設(shè)備內(nèi)壁上，慢慢形成堵塞。對(duì)于北方干燥地區(qū)氣化水分較低的煙煤，兩段式煤氣發(fā)生爐中，煤炭干燥耗熱量較小，在上行煤氣量較小的情況下，上段煤氣溫度就會(huì)超過120℃，但由于干餾段截面積較大，較小流量的上行煤氣在干餾段內(nèi)出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，只能對(duì)部分煤炭進(jìn)行干餾，致使干餾效果明顯下降，此時(shí)需要加大上行煤氣流量，但同時(shí)煤氣出口溫度會(huì)急劇增高，部分煤氣管道和設(shè)備堵塞壓力加大。鑒此，應(yīng)該在靠近上段煤氣出口處，對(duì)爐出煤氣進(jìn)行冷卻，使煤氣中的部分焦油呈液體流動(dòng)狀態(tài)，從而將煤氣中的粉塵帶出設(shè)備，這樣，既保證了煤炭的充分干餾，又避免了管道及設(shè)備的堵塞。
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